Schnellwechselhalter Multifix A
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Den Teilapparat habe ich mittlerweile auf CNC umgebaut.
Der Motorflansch musste gefertigt werden
Die Kreismitte für den Lochkreis finden
Der Lochkreis wird gebohrt
Alles, was ich für den Umbau brauchte
Und fertig.
Anschließend mussten nur noch in Mach3 die (wenigen) nötigen Einstellungen vorgenommen werden und das Teil lief.
Auf Kugelumlaufspindeln umgebaute Optimum BF 20 CNC nebst Zubehörpaket.
CNC-Fräsmaschine mit Präzisions-Kugelumlaufspindeln von Hiwin und Schrittmotoren inkl. abgeschirmten Anschlusskabeln
orginal CNC-Anbausatz von Optimum.
Wabeco 2 Achsen- Präzisions-Schraubstock mit geschliffenen Führungen,gehärtete und geschliffene Stahlbacken,360° drehbar, 90° vertikal-horizontal schwenkbar, 80mm Spannbereich
Wabeco ER25 Spannzangen-Aufnahme mit 15 Spannzangen, Spannbereich ø2-ø20mm
Spannpratzenset
geschliffene Parallelunterlagen
Wabeco Kantentaster
Wabeco Teilapparat nebst Dreibackenfutter mit Dreh und Bohrbacken
Messuhr 0,01mm mit Stativ
knapp 70 HSS und VHM Industriefräser von Atorn und Precitool
Fettpresse, Ölkännchen
Rüstwerkzeug in Stahlbox
Technische Daten des Antriebs:
Schrittmotoren 3A, bipolar, mit integriertem Klemmbrett
Besonders ruhiger Lauf, da geringe Eigenresonanz
Schutzart IP 54-gekapselter Motor, geschützt gegen Wasser/Späne
Verlängerte Achswelle
400 Schritte pro Umdrehung
Zahnriemen in HTD-Ausführung (High Tork Drive) von Gates
Verfahrwege X – Achse 480 mm Durchlass unter dem Portal max. 200 mm
Y-Achse 1000 mm Aufspannfläche 1210 x 600 mm
Z- Achse 185 mm Frässpindelaufnahme Eurohals 43 mm.
Verfahrgeschwindigkeit bis 3000 mm/ min Gewicht komplett ca. 100 kg
Antrieb 3 mikroschrittfähige Schrittmotoren 2 NM
Die Maschine ist zur Bearbeitung aller Holz- und Kunstoffe geeignet.
Die Maschine ist sehr massiv aufgebaut . Der Grundrahmen besteht aus 120 x 40 Aluprofil mit Querverstrebungen. Alle Profile sind mit massiven Gusswinkeln verschraubt. Die Antriebsplatten bestehen aus 10 mm Aluplatten. Das Portal ist mit 200 x 600 x 15 mm Alu-Seitenwangen sehr großzügig ausgelegt. Der X-Balken besteht aus 200 x 10 mm Alu mit einer rückseitigen Verstärkung aus massivem Blankstahl -Vierkantprofil. Die Antriebe der Achsen sind nach dem System EMS Möderl aufgebaut. D.h. Festlagerseite doppelt und die Loslageseiter einfach in großen Rillenkugellagern mit Präzisionslagerhülsen (ebenfalls EMS) gelagert. Die Vorspannung wird durch Tellerfedern eingestellt und gehalten. Die 16 x 4 mm Präzisionstrapezspindeln laufen in spielfrei einstellbaren Spezialkunststoffmuttern (ebenfalls EMS) und sind praktisch wartungsfrei und halten ewig. Die Schrittmotoren sitzen auf massiven aus 70 x 70 mm Alu gefrästen Motorhaltern und sind mit präzisen 3 NM-Kupplungen mit den Trapezspindel verbunden. Dieser Aufbau ist sehr wartungsfreundlich, spielfrei und langlebig.Auf der X und Y- Achse kommen je 2 unterstützte Wellenführungen 20 mm zum Einsatz. Die großen Abstände garantieren eine hohe Steifigkeit und Präzision. Eine ganz andere Sache , als die sonst auch in „Profimaschinen“ eingesetzten freitragenden Wellenführungen. Auf jeder Wellenführung laufen je 2 nachstellbare SBR20 Führungswagen. Die Z- Achse ist ebenfalls nach dem Möderl System aufgebaut und ist mit einer Schwerlast-Industrieführung SBC 25 LL von Romani ausgeführt. Dieser Aufbau garantiert trotz relativ kompakter Bauweise und damit möglichst großer Verfahrwege der Z-Achse, eine sehr gute Stabilität, was z.B. auch die Bearbeitung von Leichtmetallen zulässt. Die X und Y-Achse haben beidseitig Endschalter. Der Verfahrweg der Z-Achse kann in Richtung Arbeitstisch mit einem einstellbaren Endschalter begrenzt werden (spart vor allem in der ersten Zeit Nerven und Fräser). Alle Achsen haben justierbare Referenzschalter, die über Schaltnocken betätigt werden. Die Verkabelung ist ausschließlich mit schleppkettentauglichen Kabeln( Lapp-Ölflex) ausgeführt. Die Kabel der X und Y-Achse sind in Schleppketten geführt, die sauber und leicht auf Führungen laufen. Der Arbeitstisch besteht aus 25 mm MDF-Platten, die sehr gut dämpfen. Eine 2. Arbeitsplatte aus 5 mm PVC kann als Opferplatte verwendet werden. Der Arbeitstisch besitzt auch M 8 Einpreßmuttern die ebenfalls zur Werkstückbefestigung benutzt werden können. Die Maschine ist mit einem digitalen Drehzahlmesser (Anzeigebereich bis 99999 U/ min) ausgerüstet. Der dazu verwendete optische Geber kann leicht an alle möglichen Fräsmotoren angepasst werden.
Die Steuerung Slider SFX von Ostermann ist in einem stabilen Aluminiumgehäuse eingebaut . Im Gehäuse sind ebenfalls ein Lüfter mit Filter, sowie ein Industrienetzteil 36 V / 6,7 A integriert. Ebenfalls zwei 230V/ 6 A Schukosteckdosen , die über die Schaltausgänge der Relais zum Anschluss von Fräsmotor und anderen Zusatzgeräten, wie Absaugung oder Kühlung, gesteuert werden. Die Steuerung besitzt zahlreiche interne Schutzfunktionen gegen Überlastung, Kurzschluss u.a. Die Steuerung ist vorbereitet zur Aufrüstung mit einer 4.Achse. Alle Steckverbindungen sind über stabile XLR Buchsen und Stecker realisiert. An die Steuerung wird ein mitgelieferter externer Notausschalter angeschlossen. Dieser hat ein 1,5 m Anschlusskabel und kann damit an jeder beliebigen Stelle der Maschine oder des Arbeitsplatzes platziert werden. Die Steuerung unterstützt den im Lieferumfang befindlichen Längentaster zur automatischen Werkzeuglängenvermessung. Die Steuerung hat genügend Leistungsreserven zu Betrieb aller Schrittmotoren bis 3 A.
Werkzeuglängentaster
Drehzahlmesser
Notaustaster mit Anschlusskabel
Eine zweite MDF Aufspannplatte
Eine Opferplatte in Größe der Aufspannplatte aus PVC
Steuerung im Gehäuse
3 Mikroschalter, falls mal ein Referenzschalter ausfällt
Halterung für Staubabsaugung aus Alu gefräst
2 Schrittmotorkupplungen 6,35/ 10 mm
Als Fräs PC dient mir ein Compaq Evo D510 mit P4 SingleCore 2 GHz und 2 GB RAM. Stand noch im Keller rum. Frisches XP rauf - fertig.